• Окулов В.в. Цинкование. Техника И Технология Скачать
• Цинкование. Техника И Технология. Окулов В.в. (2008)
• Окулов В.в. Цинкование. Техника И Технология

Мастерс Гомогенный катализ переходными металлами у меня на руках. За несколько недель постараюсь отсканировать, но за оперативность не ручаюсь. Насчет книги Миниович М.А. Производство аммиачной селитры - неопределенность: по каталогу книга есть, но дадут ли ее на руки станет известно в конце следующей недели. Кстати, вот каталог ЦНБ имени Вернадского: Сделано очень халтурно: карточки просто отсканировали, местами они нечитабельны, но ничего не поделаешь - какая академия наук, такая и ее библиотека. Не плач, не плач, Марусенько, Не плач, не журися, Та за свого миленького Богу помолися! Отсканировал Мастерс К.

Техника и технология / Окулов В. - М.: Глобус, 2008. - 248 с.: ил.; 21 см. - Библиогр.:. 'Гальванотехника и обработка поверхности'. - ISBN 978-5-7237-0690-3: 100.00 р. ББК К663.232.5,0 Рубрики: Цинкование. Доп.точки доступа: Кудрявцев, В.Н. Экземпляры всего: 2 ХР (1), ЧЗ (1) Свободны: ХР (1), ЧЗ (1) Найти похожие. Сборник практических материалов для технологов-гальваников, экологов, специалистов в области обработки поверхности и защиты металлов от коррозии: прил. 'Гальванотехника и обр. Приведены краткие сведения о способах цинкования, рассмотрено коррозионное поведение. На видео представлены этапы травления и цинкования при нанесении гальванического покрытия.

Гомогенный катализ переходными металлами (1983) Книги Химия ацетиленовых соединений, под ред. Вийе Г.Г., М.: Химия, 1973 и Поп М.С.

// Гетерополи- и изополикислоты. Новосибирск: Наука.

232 с попробую заказать в ЦНБ и отсканировать, но даже если их там дадут, это займет время: у меня возле сканера лежат три книги (две - редкие) и еще две в уме: боюсь, очередь дойдет не скоро. Не плач, не плач, Марусенько, Не плач, не журися, Та за свого миленького Богу помолися! Анодные оксидные пленки.

Одынец, Орлов. Атлас электрохимических равновесий в водных растворах. 1974, Хьюстон, Техас Блестящие электролитические покрытия. Матулиса Ю.Ю. «Минтис», 1969 Введение в фотолитографию. Гальванические покрытия благородными металлами.

М.Машиностроение 1993 Гальванические покрытия. Ростов-на-Дону, 2000 Защитные покрытия металлов. М.,1974 Износостойкое хромирование.Шлугер М.А.

Машиностроение'1978 Изучение анодного окисления титана в серной кислоте. Гурин Инженерная гальванотехника в приборостроении. 'Машиностроение' 1977 Ионоселективные электроды. М., 1972 Испытания гальванических покрытий. Ковенский, В.В.

М.: 'Интермет Инжиниринг', 2001 Коррозия и основы гальваностегии. Малахов, К.М.

1977 Коррозия: теория и практика. Дэвид и Джеймс Талбот CRC Press LLC, 1998 Лужение и свинцевание. 1971 г Материаловедение для гальваников.

Константинов Изд. Высшая школа. Г Металлопокрытия в автомобилестроении.

Окулов В.в. Цинкование. Техника И Технология Скачать

Макарова, М.А. Лебедева, В.Н. Набокова М., 'Машиностроение', 1977 Методы исследования электролитических покрытий. Вячеславов П.М., Шмелева Н.П.

'Машиностроение',1977 Новые электрохимические покрытия. 'Лениздат' 1972 Оборудование гальванических цехов. Кушнарев 'Машиностроение'. Л., 1971 Оборудование цехов электрохимических покрытий. П.М.Вячеславов - ред. Машиностроение' 1987 Определение параметров электрохимических процессов осаждения покрытий. Герасименко, В.И.

(справочные таблицы) М. 'Металлургия' 1980 Организация гальванического производства, оборудование, расчет производства, нормирование. Виноградов.Ред.- В.

2-ое, дополненное, переработанное, 'Глобус'. М., 2005 Порошковая гальванотехника.

'Машиностроение' 1990 Пособие мастеру цеха гальванических покрытий. Лаворко 'Машиностроение'. М., 1969 Практикум по электрохимическим методам. Гороховская, В.М. Гороховский М.: Высш. Школа, 1983 Прикладная электрохимия.

Под редакцией. М., «Химия», 1975 Прогрессивная технология нанесения гальванических и химических покрытий. 1962 Промывные операции в гальваническом производстве.

Кудрявцев В.Н.2002 Промышленный мембранный электролиз. Камарьян Г.М., А.Ф.Мазанко, О.П.Ромашин 1989 Пути экономии цветными благородных металлов в гальванотехнике. Вячеславов Л.: ЛДНТП, 1985 Расчет и конструирование устройств для нанесения гальванических покрытий.

Издательство 'Машиностроение'. 1988 Справочник гальваностега. Бела Бартфаи перевод с венгерского, 1960 Справочник гальваностега. Г.Т.Бахвалов, Л.Н.Биркган, В.П.Лабутин. Издание второе.

'ГНТИЛЧЦМ' М. 1954 Справочное руководство по гальванотехнике. Металлургия' 1972 Теоретическая электрохимия Учебное пособие для химико- технологических специальностей вузов Ф.

Андрющенко, В. Орехова Теоретическая электрохимия А.Л. Ротинян, К.И.

Тихонов, И.А. Шошина; Под ред. Ротиняна Теоретические основы коррозии металлов. Скорчеллетти Л.: «Химия», 1973 Теория и практика фосфатирования металлов. Хан Техника борьбы с коррозией. Л.1978 Технология химической и электрохимической обработки поверхности металлов Барт Д., Мудрох О. (перевод с чешского) Технология электрохимических покрытий.

Я.В.Вайнер, М.А.Дасоян. Издание второе. Машиностроение' 1972 Фосфатирование.Григорян Н.С.и др.М.' Глобус'2008 Фотохимическое травление. Московин Л.Н. Химические и электрохимические процессы в производстве печатных плат.

Производственно-издательский комбинат ВИНИТИ, 1994 Химические и электрохимические способы осаждения металлопокрытий. Вишенков М., 'Машиностроение', 1975 Химические способы получения металлических покрытий. Л 'Машиностроение' 1971 Химическое осаждение металлов в водных растворах.

Свиридов, Т.Н. Воробьева, Т.В. Гаевская, Л.И. Минск: издательство 'Университетское', 1987 Химическое полирование металлов.

Я.Н.Липкин, Т.М. 'Машиностроение' 1988 Хромирование и железнение. Цинкование.Техника и технология.Окулов В.В. Глобус',2008 Экология и гальванотехника: проблемы и решения. ВятГТУ, 2000 Электролиз сернокислых растворов цинка. Кирьяков Г.З., Бундже В.Г.

Алма-Ата,'Наука', 1977 Электролитическое хромирование. Солодкова Л.Н.,Кудрявцев В.Н. Глобус'2008 Электролитическое цинкование. 1-е, 'Металлургиздата'. Топографические карты генерального штаба россии. М., 1944 Электроосаждение драгоценных металлов.

Рецензенты: к.т.н. Терешкин, к.т.н. СПб.: Политехника, 2009 Электроосаждение износостойких покрытий. Гурьянов Г.В. Кишинёв, 1985 Электрохимическая защита от коррозии. М.: Металлургия, 1987 Электрохимическая полировка и травление металлов.

Л., 'Машиностроение' 1976 Электрохимические константы Д. Добош Москва 1999 Электрохимическое полирование. Грилихес Электрохимия растворов. Измайлов изд. 3-е, испр., М.т «Химия», 1976 Электрохимия растворов. Н.А.Измайлов., Изд. 'Химия', М, 1966.

Гутман 1982 г. - Не люблю тех, которые вслух произносят один тост, а про себя думают другой. Последний раз редактировалось 25 ноя 2011 09:54, всего редактировалось 1 раз.

1 Особенности защитных цинковых покрытий Цинкование – самый распространенный способ защиты железа поверхностной металлизацией. Для этих целей расходуется около 40% от общего объема мировой годовой добычи цинка. Цинкование получило широкое распространение благодаря анодному характеру создаваемой из цинка защиты. Значение электрохимического потенциала цинка составляет – 0,763 В, что меньше такого же параметра для черных металлов (железа, стали, чугуна), поэтому он защищает последние от коррозии электрохимическим способом. Причем защитные свойства покрытий из цинка проявляются даже в случае незначительной их толщины и при наличии обнаженных участков, пор.

Известно много примеров протекторного характера защиты цинком непокрытых им, оголенных фрагментов стальных изделий (например, обрезанные проволока в поперечном сечении и края, резьба гайки без покрытия, навинченной на оцинкованный болт). Анодный характер взаимодействия цинкового покрытия с сталью и внешней средой в ряде случаев может смениться на катодный и тогда коррозионные процессы в железе происходят очень интенсивно.

Подобное наблюдается, например, при воздействии на оцинкованные изделия горячей воды, нагретой до 70 °С и выше (в автоклавах, котельных установках). Рекомендуем ознакомиться. Сам цинк, принимая 'удар' на себя от воздействия внешней среды, защищается следующим образом: при окислении этого металла на его поверхности образуется тонкая плотная оксидная пленка, препятствующая проникновению кислорода дальше вглубь цинка. Благодаря этому его окисление останавливается. У железа образующиеся при окислении оксиды имеют объем больший, чем первоначальный металл, и поэтому пленка из них сразу разрушается, становится рыхлой и пропускает кислород к неокисленному материалу.

Так возникает ржавчина. У цинковых покрытий химическая стойкость снижается при воздействии на них летучих продуктов, которые выделяются при старении следующих органических материалов:. олифы;. синтетических смол;. хлорированных углеводородов. Покрытия подвержены легкому разрушению, если они контактируют или находятся в закрытом объеме с промасленными или свежеокрашенными деталями.

Большое влияние на быстроту корродирования цинка оказывает показатель рН среды. При рН 7–12 (щелочная среда) этот металл практически не растворяется. Отклонение от указанных величин приводит к возрастанию скорости его коррозии. Особенно высока скорость коррозии цинковых покрытий в атмосфере тропиков и промышленных городов.

2 Гальванический способ цинкования металлов Защитное действие покрытий из цинка в первую очередь определяется их толщиной, устанавливаемой исходя из конкретных условий эксплуатации металлических изделий и равномерности их нанесения. Возможности различных способов цинкования неодинаковы и позволяют получать толщину покрытия от 5 мкм (гальваническое) до 1,5 мм. В случае гальванического способа металлизации качество защитного слоя во многом зависит от характера используемого электролита для цинкования. Защитные свойства цинка можно значительно увеличить разными способами, самые распространенные из которых следующие:. пассивирование (хроматирование) – создание на его поверхности хроматных пленок химической обработкой изделий в растворах с хромовой кислотой либо ее солями;. фосфатирование - образование на его поверхности фосфатной пленки посредством обработки оцинкованных заготовок в растворах солей фосфорной кислоты;.

покраска – нанесение лакокрасочных покрытий (лучшие результаты после предварительного фосфатирования). Гальваническое цинкование представляет собой электролитический метод нанесения тонкого защитного слоя цинка на изделие, поверхность которого должна быть предварительно подготовлена. Этот способ позволяет получать покрытия толщиной 5–40 мкм. В условиях масштабного, листа, штрипса толщина может быть увеличена до 500 мкм (0,5 мм). Непосредственно сам процесс образования покрытия заключается в осаждении на катоде (изделие, которое покрывают) положительно заряженных частиц (ионов) цинка из водных растворов его соединений (электролитов) при пропускании постоянного электротока через раствор.

Применяемые аноды должны быть из цинка, так как их основное назначение – восполнять в электролите разряжающиеся на изделиях ионы. В зависимости от выбранного режима ток имеет катодную плотность в диапазоне 1–5 А/дм 2. 4 Технология и оборудование гальванического цинкования на производстве На производстве электролитическое цинкование включает следующие технологические процессы, производимые с изделиями:.

Очистка их от окалины, ржавчины, смазочно-охлаждающих и лакокрасочных составов. Химическая обработка в обезжиривающих и щелочных растворах. Промывка водой в проточной ванне. Электролитическое обезжиривание. Травление в растворе воды и соляной кислоты. Позволяет удалить оставшиеся окалину и ржавчину без растворения основного металла. При этом происходит декапирование поверхности – активация перед цинкованием.

Само цинкование. Может проводиться осветление в растворе воды с азотной кислотой для снятия окисной пленки. Может проводиться фосфатирование. Может проводиться пассивация электролитическим хроматированием (и/или хроматирование распылением).

В зависимости от типа изделия и соответствующей технологии некоторые этапы промывки могут проводиться щеточно-моечным способом. Могут быть дополнительные операции. Например, гальваническое цинкование полосы начинают с ее разматывания, сварки концов, а затем правки.

Заканчивают – промасливанием и сматыванием. В соответствии с типом покрываемых изделий и объемом производства применяют различные гальванические линии и сопутствующее им дополнительное оборудование. Эти линии представляют из себя определенную последовательность промывочных и технологических ванн, необходимых для создания однослойных либо многослойных цинковых покрытий с требуемыми функциональными свойствами.

Все гальваническое оборудование по степени механизации классифицируется. механизированные линии с полностью автоматическим управлением;.

с возможностью частичного ручного управления;. линии с полностью ручным обслуживанием;. мини-линии. В комплект поставки линии, в зависимости от ее модели, помимо ванн входят:. транспортные системы (автооператоры, манипуляторы);. промышленное и локальное оборудование очищения сточных вод;. вспомогательное оборудование: приспособления для цинкования (подвески, колокола, барабаны), катодные и анодные штанги, теплообменники, ТЭНы, другое;.

Цинкование. Техника И Технология. Окулов В.в. (2008)

дополнительное оборудование: система вентиляции, выпрямительные агрегаты, компрессоры и воздуходувки, холодильное оборудование, сушильные камеры и шкафы, насосы, оборудование получения демиводы, фильтровальные установки;. и другое. Самый востребованный метод металлизации – в слабокислых простых электролитах для цинкования.

Они допускают использование тока большей плотности, чем комплексные, и, соответственно, отличаются более высокой скоростью процесса наращивания покрытий. Гальванике с этими электролитами для цинкования также характерны высокий уровень укрываемости и хороший внешний вид получаемых покрытий.

Окулов В.в. Цинкование. Техника И Технология

Сталь при их использовании менее подвержена наводороживанию, приводящему к хрупкости деталей. Но эти электролиты пригодны только для заготовок простой конфигурации, проволоки, ленты. Качество покрытий не очень высокое. Осаждение цинка из комплексных электролитов для цинкования протекает в условиях высокого рассеивания ионов, с снижением выхода металла и увеличением выделения водорода при возрастании плотности тока. Поэтому эти растворы используют с малой плотностью тока. Их применение позволяет получать мелкозернистые, равномерные, очень качественные покрытия на изделиях и простой, и сложной формы.